Existe una amplia aplicación de troqueles de estampado en diversos campos de la industria automotriz y electrónica, como polos y cubiertas para baterías de nueva generación, componentes de estructuras internas de automóviles, piezas eléctricas, marcos, terminales, carcasas...

Los troqueles de estampado tienen altos requisitos de resistencia estructural, rigidez, dureza superficial, rugosidad superficial y precisión de procesamiento, por lo que la construcción de herramientas debe tener un alto nivel de tecnología. Contamos con personal experimentado y profesional que trabaja con usted en cada paso del camino para asegurar sus necesidades hasta su satisfacción. Cada pieza se mecaniza y ensambla internamente para garantizar que las herramientas tengan un buen control de calidad y precios competitivos. Nos enorgullecemos de resolver todos sus problemas de trabajo con las herramientas de troquelado y de hacer que esta parte de su proceso sea lo más libre de estrés posible.

Kunshan Dersun Precisión Mould Co., Ltd. trabaja arduamente para cumplir con los requisitos de dibujo de los clientes con una precisión máxima de 0,002 mm, y la precisión máxima de un conjunto completo de troqueles se puede mantener dentro de 0,005 mm.

Diseño

Con una edad promedio de 35 años y experiencia en la industria de 10 años, nuestro calificado equipo de diseño se especializa en el desarrollo de matrices de estampado, desde matrices de estampado simples de un solo paso hasta complejas matrices de estampado progresivo de varios pasos. Estamos listos para satisfacer diferentes requisitos de clientes en diferentes industrias.

Las capacidades de ingeniería CAD/3D permiten a Dersun diseñar componentes detallados y geometría de piezas. Una vez establecido el diseño del producto, Dersun se pone a trabajar en el diseño de la herramienta y el troquel para fabricarlo. El diseño de precisión es fundamental, ya que los punzones y matrices deben mantener la holgura adecuada para fabricar piezas de calidad. También es complejo, ya que la impresión de una sola herramienta puede contener cientos de piezas.

Nuestros ingenieros de fabricación y calidad también trabajan juntos para realizar ingeniería inversa de piezas y mejorar su diseño, herramientas y fabricación.

Diseño de tira

Durante el desarrollo del diseño de la tira, los ingenieros deben definir el tipo de operaciones de estampado requeridas para la producción de la pieza, la secuencia de operaciones, el número requerido de estaciones y las operaciones que se realizarán en cada estación de matriz progresiva.

En el diseño de piezas ciegas a partir de material en tiras, el primer paso es preparar el diseño de la pieza ciega, es decir, diseñar la posición de las piezas de trabajo en la tira y su orientación entre sí. Al hacerlo, la consideración principal es la economía de material. Otra consideración importante en el diseño de las tiras es la distancia entre los espacios en blanco y el borde de la tira y la distancia entre los espacios en blanco y los espacios en blanco. Para evitar que la chatarra se retuerza y se atasque entre el punzón y el troquel. La distancia debe aumentar con el espesor del material. Una regla general es mantener esta distancia igual a entre 1 y 1,5 veces el espesor del material.

El diseño de las tiras es importante para ahorrar en el funcionamiento de la herramienta de prensa. La disposición de las tiras de desecho da una idea sobre el posicionamiento de varios punzones, topes y pilotos. Garantiza la ubicación ideal de los espacios en blanco en la tira de material. Se deben realizar varios diseños de prueba para confirmar el porcentaje máximo de utilización de la tira de existencias. El objetivo debe ser tener al menos un 75% de utilización.

Diseño de herramientas

Después de la aprobación del diseño de la tira, Dersun comenzará con el diseño 3D de las herramientas. En esta sección, las herramientas se transfieren a un entorno tridimensional con los estudios de proceso preparados.

El diseño de herramientas organiza componentes de diferentes formas, tamaños y composiciones en un concepto unificado. El diseño interno y competente de matrices puede ser un componente crítico de una buena ingeniería y producción de herramientas.

Una matriz se diseña y construye por una de dos razones: puede ser una herramienta de prensa completa o puede ser un componente mecanizado para recibir una pieza en bruto. El plano bien diseñado mantiene el desperdicio al mínimo y prolonga la vida útil de la herramienta al garantizar que se utilicen los materiales y técnicas correctos en la producción del troquel.

Con nuestro equipo técnico que lleva muchos años al servicio de este sector, atendemos con óptimas dimensiones, mínimos costes, alta calidad y rapidez de troquelado.

Construcción y montaje

Una vez aprobado el diseño 3D, Dersun comenzará a construir el molde. Siempre puede confiar en nuestro equipo de especialistas en ingeniería para seleccionar el material, los procesos de producción y la secuencia de operaciones. Respaldados por más de 18 años de experiencia, nuestros expertos ofrecen optimizaciones que brindan herramientas de mayor calidad, tiempos de entrega más rápidos y menos mantenimiento o costo. Nuestro conjunto de procesos de estampado de metal, mecanizado CNC y ensamblaje ayudan a maximizar las velocidades de producción y mejorar sus resultados.

El ensamblaje del molde es uno de los pasos más críticos del procedimiento de fabricación de moldes; todas las piezas mecanizadas o compradas deben ensamblarse y deben funcionar correctamente. El trabajo de ensamblaje de moldes requiere una comprensión integral de la estructura del molde, así como de las herramientas de estampado. La calidad del montaje del molde determina la precisión del molde y la productividad del estampado. Las instrucciones de trabajo que aparecen a continuación pueden considerarse una guía para los fabricantes de moldes.

Todas las piezas están mecanizadas correctas y limpias, las herramientas de trabajo necesarias están disponibles y el lugar de trabajo está bien organizado, antes de montar el molde se deben revisar y verificar todos los componentes.

Prueba y estampado

En la fase de prueba identificamos todas las áreas críticas del componente y eliminamos todos los puntos débiles de forma sistemática y eficaz. En el proceso, instalamos las herramientas en nuestras líneas de prensa hasta que el componente o conjunto pueda producirse con la calidad que usted requiere. Esto lo hacemos en estrecha colaboración con usted y nuestros diseñadores de herramientas utilizando tecnología de proceso de vanguardia específica del cliente. Con más de 33 punzonadoras con diferentes características, podemos reaccionar de forma aún más sistemática y flexible a sus necesidades y, al mismo tiempo, ofrecerle la máxima variabilidad.

A través de una prueba eficiente de herramientas, podemos abordar eficazmente piezas con geometrías complejas, materiales de acero de alta resistencia y demandas de alta calidad. Nuestras experiencias completas de prueba in situ garantizan que las piezas estampadas cumplan con las especificaciones de calidad y logren una producción de piezas fluida con una menor tasa de rechazo.